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依据标准：国标GB 50367-2006《混凝土结构加固设计规范》
国标GB/T 20490-2008《结构加固修复用碳纤维片材》
1、高强度一级300g碳纤维布性能指标
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项 目 |
国标Ⅰ级 |
检测数值 |
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克 重（g/m2） |
≤300g |
300g |
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理论厚度(mm) |
0.167 |
0.167 |
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抗拉强度(MPa) |
3400 |
3647 |
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弹性模量(GPa) |
240 |
241 |
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伸长率(%) |
1.7 |
1.70 |
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包装 |
每卷长度100m，宽度100mm、150mm、200mm、300mm、500mm，可订制特殊规格。 |
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2、碳纤维丝力学指标：
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类别 |
抗拉强度（Mpa） |
弹性模量（Mpa） |
伸长率（Mpa） |
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碳纤维丝 |
高强度I级 |
≥4900 |
≥2.4X105 |
≥2.0 |
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3、碳纤维布加固施工流程
卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护
（1）卸荷加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
（2）基底处理。混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层，在凿除后应用环氧砂浆进行修复。裂缝部位应首先进行封闭处理。用混凝土角机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧(R≥30mm)。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
（3）涂底胶。按主剂∶固化剂=2∶1（或其他比例）将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。
（4）找平。混凝土表面凹陷部位应用填平，模板接头等出现高度差的部位应填补，尽量减小高度差。转角处也应处理成光滑的圆弧，半径不小于30mm。
（5）粘贴碳纤维布。按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，纤维布长度一般应在3m之内。调配、搅拌面胶(使用方法与底胶相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使胶充分浸透纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶。纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，纤维布端部固定用横向纤维布或粘钢固定。
（6）保护。加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
4 碳纤维布施工安全及注意事项
（1）碳纤维布为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。
（2）、施工过程中应避免碳纤维布的弯折。
（3）碳纤维布配套树脂的应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。
（4）树脂的配制和使用场所，应保持通良好。
（5）现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
5 聚能单向碳纤维布加固应用范围
混凝土梁的受弯、受剪加固；板的受弯加固；柱的抗震加固。
路桥、厂房、大厦、校舍、医院、水利、核电、能源等工业和民用建筑加固补强。
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